제품소개

트윈타워형 질소발생기

기본 구상부터 구체적인 실현까지, 우리는 해결책을 제공합니다.

트윈타워형 질소발생기

Twin Tower N2 PSA

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PSA질소발생기는 다양한 산업현장의 니즈에 따라 맞춤설계됩니다. 전통적인 냉각방식을 통한 질소생성과 비교할 때, 설비구조 간소, 제작 용이, 높은 자동화 운영, 낮은 운영비용 등 투자 회수 기간이 매우 짧습니다.

PSA 질소발생기

PSA 질소발생기는 변압흡착 방식을 사용하여 질소를 생성합니다. 흡착타워 내에 CMS(Carbon Molecular Sieve)는 압력에 따라 질소와 산소를 분리하는데, 전통적인 냉각방식을 통한 질소생성과 비교할 때, 설비구조 간소, 제작 용이, 높은 자동화 운영, 낮은 운영비용 등 투자 회수 기간이 매우 짧습니다.

10~20% 에너지 절감 10~20% 에너지 절감 IGS 그룹은 다년간의 연구개발을 통해 고효율 CMS를 사용하여 타사대비 10~20% 에너지 절감효과가 있습니다.
10년 이상 사용 10년 이상 사용 우수한 내구성으로 10년간 동일한 유랑 및 순도를 유지합니다.
편리한 설치 편리한 설치 중,소형 스키드 온 방식 / 캐비닛 일체형 설계로 운송 및 설치가 편리합니다.
우수한 성능, 높은 내구성 우수한 성능, 높은 내구성 출하 전 100% 성능 및 효율 테스트릴 진행하며, 다양한 고객들로부터 인정받은 제품입니다.

한국IGS의 질소발생기는 이렇습니다

  • 우수한 내구성, 10년동안 유량 및 순도를 유지

  • 자동 운행 설비, 무인 운영 가능

  • 식음료 포장 및 저장

  • 질소순도 99.9995% 가능

  • 낮은 운영비용, 경쟁사 대비 80% 수준

  • 제어시스템에서 신호를 전달하여 중앙시스템을 통해 제어, 모니터링 가능

  • 프리미엄 설비에 HMI 탑재

  • 고객 니즈에 따라 다양한 질소 수요에 맞춤형 설계 제공

제품모델

  • 설비유량 : 1~10000NM3/HR

  • 질소순도 : 95~99.9995% N2

  • 질소압력 : 0.5~1 MpA

NS시리즈 저순도용 질소발생기

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NSH시리즈 고순도용 질소발생기

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부대설비 및 설치예시

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01

우수한 내구성

10년동안 설계 유량 및 순도를 유지합니다.

02

고품질 CMS

IGS그룹은 특허기술을 통해 CMS 가루화 문제를 해결하였습니다.
다수의 특허기술을 통해, CMS를 오랫동안 사용하고 추가할 필요 없습니다.

03

높은 경제성

압축공기를 덜 소모하여 운영비용이 적습니다, 경쟁사 대비 80% 수준

04

고객에 니즈에 따른 다양한 설계

1000Nm3/h@99.9%에서 2000 Nm3/h@99.9%그리고 3000 Nm3/h@99.9%까지, 그리고 99.9%에서 99.99%까지, 더하여 99.999%까지. 고객의 니즈에 맞게 다양한 범위의 질소발생기를 제공합니다.

05

편리한 운영

자동 운행설비로, 무인 운영이 가능합니다.

06

직관적인 HMI

직관적인 HMI설계로, 한눈에 기기 상태를 파악할 수 있습니다.

07

스마트 팩토리

제어시스템에서 신호를 전달하여 중앙시스템을 통해 제어, 원격에서 모니터링이 가능합니다.

08

편리한 설치

중, 소형 스키드 온 방식 / 캐비닛 일체형 설계, 운송 및 설치에 편리합니다.

질소발생기의 원리

PSA 질소발생기는 변압흡착 방식을 사용하여 질소를 생성합니다. 흡착타워 내에 CMS(Carbon Molecular Sieve)는 압력에 따라 질소와 산소를 분리하는데, 전통적인 냉각방식을 통한 질소생성과 비교할 때, 설비구조 간소, 제작 용이, 높은 자동화 운영, 낮은 운영비용 등 투자 회수 기간이 매우 짧습니다.

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CMS와 200배 확대 사진

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PSA 질소발생의 4단계

흡착

CMS를 충진한 흡착타워는 A,B 흡착타워로 나뉩니다. 압축된 공기가 A흡착타워 하단부를 통해 상단 출구로 흐를 때, O2, CO2 그리고 H20가 흡착되고, 질소는 흡착타워의 출구방향으로 흐릅니다.

균압

일정시간이 지나고, A흡착타워 내 CMS는 포화상태가 됩니다. 이 때, A흡착타워는 자동으로 흡착을 멈추고, B흡착타워와 짧은 시간동안 균압과정을 거치게 되고, 이는 B흡착타워에 압력을 채워 질소발생을 높이려는 목적입니다. 균압이란, 두개의 흡착타워를 연결하여, 한 개의 흡착타워의 기체를 다른 흡착타워로 옮겨, 최종적으로 두개의 흡착타워 내의 기압을 균형하게 만들어 주는 것입니다.

탈착

균압과정을 거치고 난 뒤, A흡착타워는 하단 가스배출구를 통해 남은 가스를 배출하여, 흡착타워 내 압력은 최종적으로 대기압과 같은 압력으로 도달하게 되고, 흡착하였던 O2, CO2, H20를 탈착하여 다시 흡착이 가능한 상태로 재생합니다.

퍼지

CMS의 철저한 재생을 위해, 질소를 활용하여 A흡착타워를 퍼징합니다.
상기과정(대략 1분)은 압력 변동을 통해 실현되며, 이와 같은 기술을 PSA(Pressure Swing Adsorption--- PSA)라 칭합니다.
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세계 최대 PSA 질소발생기 : 3000NM3/HR @99.9%

질소발생기 시스템 흐름도

컴프레셔를 통해 생산된 압축공기는, 공기정화 시스템을 거치고, 깨끗한 압축공기는 흡착타워를 통과하며 질소가 발생됩니다.질소발생기의 흡착과정은 PLC를 통해 자동적으로 제어되며, 그 과정은 아래와 같습니다 :

공기압축

일정한 압력 하에 흡착성능이 우수하기 때문에, 공기압축 과정을 필수적입니다.

공기정화

압축된 공기는 분진, 수분, 유분을 포함하고 있고, 유수분은 CMS를 손상되게 합니다. 한번 손상된 CMS는 다시 재생하여 사용할 수 없습니다. 그러므로 공기정화 시스템( 에어필터, 냉각식 드라이어, 흡착식 드라이어 등 )은 CMS 보호를 위해 꼭 필요합니다.

질소발생기

질소발생 과정에서 가장 핵심이며 중요합니다.

변압흡착의 가장 핵심은 탄소분자체(CMS)로 많은 세공을 가진 탄소 기반 재료로, 변압흡착 과정 중 가압, 감압, 특히 갑압하는 과정에서 CMS는 압력에 매우 민감해 지며, CMS가 쉽게 부서져 분화되고, 이로 인해, CMS 수가 감소하여, 질소발생 수량 및 순도 저하가 발생됩니다.

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한국IGS 질소발생기의 특징

안전

액체질소시스템 대비 낮은 압력
위험화학물 보관에 대한 리스크 없음

경제적

적은 투자비용과 유지비용, 높은 확장성
Part-load Control을 활용한 에너지 절감

편리함

편리한 설치, 전자동 조작 시스템, 관리에 용이
정상사용시 10년동안 CMS 교환 불필요

IGS그룹의 특허기술과 30년 누적된 경험

다수의 CMS 분화 방지특허 보유

전문적으로 설계된 공기 분배기

엄격한 기준과 테스트를 통과한 고품질의 CMS

다수의 CMS 분화 방지특허 보유

포괄적인 공정 관리를 위해 TÜV Rheinland에서 인증한 품질 관리 시스템

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1. Part-load contrl 모드는 30~100% 범위에서 조절 가능하며, 기존 장비보다 에너지효율이 높습니다.

2.질소순도 97-99.99% 범위의 다양한 환경에서 활용 가능합니다.

적용분야

광산 산업

지면 및 갱도에 질소 투입, 방화 방폭 목적

화학 및 석유화학

대기 수분 및 산소로 인한 화재, 습기 오염, 변색 또는 제품 품질 저하의 위험으로부터 보호

식음료 산업

해충 방지 및 살균, 식품포장 및 산화 제어

해양선박

화물창 불활성화/산화 제어, 부패하기 쉬운 물품 운송

금속 열처리

금속 열처리의 산화방지용

반도체 및 전자 제품

질소 리플로우, 웨이브 솔더링

신에너지

배터리 재료, 배터리 포장시 질소로 보호

의료

의료현장에 산소 공급

발전소

부식 방지를 위한 봉입용 질소, 배관의 퍼지

항공

연료탱크 불활성화, 항공복합재료 영역

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